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石油化工行业PTA装置先进控制解决方案
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实现关键工艺参数的平稳控制,稳定产品质量;实现反应器温度和尾氧含量、第一结晶器尾氧含量、溶剂脱水塔温度梯度等关键工艺参数的平稳控制,稳定生产工况,实现装置在高负荷下的平稳运行;优化工艺指标,降低PX和醋酸消耗;在平稳控制的基础上,在控制产品质量合格的同时,优化反应器温度,最小化反应尾气中COx含量,最大程度减少燃烧副反应,减少PX和醋酸消耗。
石油化工行业PTA装置先进控制解决方案根据PTA装置的工艺特点和过程控制需求,在DCS常规控制的基础上采用多变量预测控制、智能控制、软测量等先进控制技术,开发PTA装置先进控制系统,建立氧化反应单元控制器、溶剂脱水单元控制器,实现对装置各工艺参数的平稳控制,提高自动化水平,降低劳动强度,并在平稳控制的基础上优化反应器操作条件,减少燃烧副反应,在产品质量合格的前提下,降低PX和醋酸单耗。
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石油化工行业PTA装置先进控制解决方案根据PTA装置的工艺特点和过程控制需求,在DCS常规控制的基础上采用多变量预测控制、智能控制、软测量等先进控制技术,开发PTA装置先进控制系统,建立氧化反应单元控制器、溶剂脱水单元控制器,实现对装置各工艺参数的平稳控制,提高自动化水平,降低劳动强度,并在平稳控制的基础上优化反应器操作条件,减少燃烧副反应,在产品质量合格的前提下,降低PX和醋酸单耗。
石油化工行业PTA装置先进控制解决方案
PTA装置是以对二甲苯(PX)为原料,以醋酸(HAC)为溶剂,以醋酸钴和醋酸锰为催化剂,以氢溴酸为促进剂,在一定的温度和压力下,与空气发生氧化反应生成粗对苯二甲酸(TA)。然后将含有TA的反应液进行结晶分离、真空过滤和干燥,得到干燥的TA。分离出的醋酸和催化剂溶液(简称循环母液,其中含有TA及其副产物)大部分返回配料系统使用,抽出剩余部分以除去反应中生成的副产物,同时回收其中的醋酸和催化剂。

由于PTA装置各工艺参数之间存在着较强的耦合性,调节响应滞后,运行工况受到装置负荷、催化剂等因素的影响,现有的常规控制方式和人工操作经验不能有效提升生产运行的及时性、准确性、稳定性和一致性,难以满足PTA装置生产精细控制和节能降耗的需要。
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